Zubní CAD CAM frézka Zirconia Dental 5osá frézka

 

Zubní CAD CAM frézka Zirconia Dental 5osá frézka je vysoce-přesné stomatologické zařízení, které kombinuje 5osou frézovací technologii s CAD/CAM konstrukčními systémy. Zubní CAD CAM frézka Zirconia Dental 5osá frézka podporuje přesné obrábění různých materiálů, jako je oxid zirkoničitý, pmma, vosk, peek atd., a poskytuje tak účinná a přesná řešení restaurování. Lze obrábět složité tvary a systém automaticky generuje optimalizované dráhy obrábění, takže každá náhrada má extrémně vysokou přesnost.

 

Model	C5
Osa	5
Režim frézování	Schnout
Typ produktu	Crown/coping,Most,
Maximální otáčky vřetena	60 000 ot./min
Výkon vřetena	650w
Chlazení vřetena	Chlazení vzduchem
Rozsah otáčení	Osa: 360 stupňů Baxis:+25 stupeň -115 stupňů
Počet uložených nástrojů	14
Kompatibilní stlačený vzduch	＞6pa (žádný olej a žádná voda)
Zatížitelný tvar obrobku	Průměr kotouče: 98 mm
Vstupní napětí	max.850W,50-60Hz,220ACV
Vnější rozměry	468*600*660mm
Hmotnost	90 kg
Sada ovládacích příkazů	NC kód
Přesnost	0,01 mm

 

 

 

 

 

1. Vylepšené detaily a složitost: 5osá schopnost umožňuje složité návrhy a komplexní zubní náhrady
2. Univerzálnost: Schopnost pracovat s různými materiály, poskytující flexibilitu v typech výplní, které lze vyrobit.
3. Efektivita: Zkracuje čas potřebný k frézování a zvyšuje celkovou produktivitu v zubních laboratořích.

4. Kromě toho existují:

 

 

 

Podrobné vysvětlení principu práce
(1) Převod z digitálního návrhu na fyzické zpracování
Vstup dat: Získejte 3D data o zubech pacienta (jako je formát STL) pomocí intraorálního skeneru nebo modelového skeneru a přeneste je do softwaru CAD pro návrh náhrady.

Plánování dráhy: Software CAM převede restaurovaný 3D model na cestu zpracování (G kód), která definuje trajektorii pohybu nástroje, hloubku řezu, rychlost posuvu a další parametry.

Řízení pěti{0}}osého propojení: CNC systém synchronně řídí lineární osu X/Y/Z a rotační osu A/C obráběcího stroje, což umožňuje nástroji naklánět nebo otáčet do libovolného úhlu a zpracovávat složité zakřivené povrchy (jako je okluzní povrch korunky a přilehlý povrch).

(2) Geometrický princip pěti-osého obrábění
Naklonění a vyhnutí se nástroje: Upravte úhel nástroje prostřednictvím rotační osy (osa A/C), abyste zabránili kolizi mezi nástrojem a obrobkem nebo upínačem, jako je zpracování hlubokých dutin nebo konkávních struktur.

Nepřetržité zpracování: Pět{0}}osé propojení může realizovat normální řezání nástroje podél zakřiveného povrchu, snížit stupňovitý efekt vrstveného frézování a zlepšit kvalitu povrchu.

(3) Zpětná-zpětná vazba a kompenzace v reálném čase
Uzavřený{0}}kontrolní systém: Sledování polohy nástroje a obrobku v reálném čase- pomocí mřížkových pravítek nebo kodérů, porovnávání teoretických drah se skutečnými polohami a dynamická kompenzace chyb.

Řízení tepelné deformace: Některá zařízení mají vestavěné- teplotní senzory, které automaticky upravují chladicí systém nebo parametry zpracování, aby se snížil dopad tepelné deformace na přesnost obráběcího stroje.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bezpečnostní opatření pro frézování materiálů
(1) Vlastnosti materiálu oxidu zirkoničitého a požadavky na zpracování
Před-slinuté a plně slinuté stavy:

Před-slinutý oxid zirkoničitý (měkký stav): nízká tvrdost, snadno se řeže, ale musí být vyhrazena rezerva na smrštění (asi 20{2}}25 %) a k dosažení konečné pevnosti po zpracování je vyžadováno vysokoteplotní slinování.

Plně slinutý oxid zirkoničitý (tvrdý stav): přímo zpracovaný na hotové výrobky, ale extrémně náchylný- na opotřebení nástroje, vhodný pouze pro minimální povrchovou úpravu.

Kontrola prachu: Zirkonový prášek je biologicky inertní, ale dlouhodobé- vdechování může být zdraví škodlivé, a proto musí být vybaveno účinné zařízení na zachycování prachu.

(2) Výběr a správa nástrojů
Typy nástrojů: diamantové-nástroje s povlakem (vhodné pro před-slinuté zirkony), nástroje z polykrystalického diamantu (PCD) (vhodné pro materiály s vysokou-tvrdostí).

Sledování opotřebení: Pravidelně kontrolujte opotřebení břitu nástroje, abyste zabránili drsným povrchům obrábění nebo zborcení hrany materiálu v důsledku tupých nástrojů.

Optimalizace řezných parametrů: Upravte rychlost otáčení (např. před-slinutý oxid zirkoničitý: 6000-60 000 RPM) a rychlost posuvu podle stavu materiálu, abyste zabránili přehřátí materiálu nebo zlomení nástroje.

(3) Chlazení a mazání
Suché řezání: Zpracování oxidu zirkoničitého obvykle využívá suché řezání, aby se zabránilo kontaminaci materiálů chladicí kapalinou nebo ovlivnění následného slinování.

Systém chlazení vzduchem: Některá zařízení používají stlačený vzduch k chlazení nástroje a odstraňování třísek, aby se zabránilo hromadění prachu.

(4) Upevňování a upínání materiálu
Speciální konstrukce přípravku: Zirkonové bloky musí být upevněny vakuovými přísavkami nebo přizpůsobenými přípravky, aby se zabránilo posunutí způsobenému vibracemi během zpracování.

Předúprava polotovarů: Ujistěte se, že povrch zirkonových bloků je rovný, aby se zabránilo chybám při zpracování způsobeným nerovnoměrným upnutím.

3. Kalibrace zařízení a ověřování přesnosti
Dynamický test přesnosti: Pomocí standardních testovacích kusů (jako jsou ballbary) zjistěte přesnost pěti{0}}osého spojení, abyste zajistili přesnost polohování podle normy ISO 10791 (obvykle menší nebo rovna 5 μm).

Kompenzace délky nástroje: Pravidelně kalibrujte délku a poloměr nástroje, abyste zabránili odchylkám velikosti zpracování v důsledku chyb při instalaci.

Kalibrace středu osy otáčení: Pomocí sond nebo laserů zkalibrujte střed otáčení osy klimatizace, abyste zajistili přesnost koordinovaného pohybu ve více osách.

4. Požadavky na prostředí a provoz
Kontrola teploty a vlhkosti: Doporučená teplota pracovního prostředí je 20-25 stupňů a vlhkost 40-60%, aby se zabránilo tepelné roztažnosti a kontrakci kovových částí obráběcího stroje nebo absorpci vlhkosti zirkonového polotovaru.

Stabilita napájecího zdroje: Stabilizovaný napájecí zdroj je nutný, aby se zabránilo kolísání napětí ovlivňovat výkon CNC systému nebo motoru vřetena.

Podklad odolný proti vibracím-: Obráběcí stroj by měl být instalován na podložce odolné proti vibracím-nebo na platformě s izolací vibrací, aby se snížil dopad vnějších vibrací na přesnost zpracování.

5. Softwarová a hardwarová kompatibilita
Otevřené a uzavřené systémy:

Otevřený systém: podporuje-software CAD/CAM třetích stran (jako je 3Shape, exocad) s vysokou flexibilitou.

Uzavřený systém: kompatibilní pouze s vlastním softwarem výrobce, s vysokou optimalizací, ale omezenou škálovatelností.

Přizpůsobení po-procesoru: Software CAM musí odpovídat pěti{1}}logice pohybu konkrétního obráběcího stroje, aby se zabránilo konfliktům kódu a chybám zpracování.

6. Průmyslové normy a předpisy
Certifikace zdravotnických prostředků: Zařízení musí vyhovovat normě ISO 13485 (Systém řízení kvality pro zdravotnická zařízení) a certifikaci FDA (USA) nebo CE (EU).

Certifikace materiálové kompatibility: Zajistěte, aby zpracovaná zirkoniová náhrada splňovala požadavky na biokompatibilitu ISO 13356 (zirkonium pro chirurgické implantáty).

Likvidace odpadu: Zirkonový prach po řezání musí být zpracován v souladu se specifikacemi pro lékařský odpad nebo průmyslový prach.

7. Typické případy a způsoby poruch
Běžné příčiny selhání zpracování:

Nejisté upnutí materiálu vede k posunutí;

Opotřebení nástroje není včas vyměněno;

Chyby plánování dráhy CAM (jako je nezvážení kompenzace poloměru nástroje);

Nekalibrované obráběcí stroje vedou k asynchronii mezi osami.

Nouzové ošetření: Vybaveno systémem rychlé výměny nástrojů, náhradními přípravky a funkcí simulace dráhy softwaru CAM (anti{0}}detekce kolize).

Populární Tagy: Zubní CAD CAM frézka Zirconia Dental 5osá frézka, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, přizpůsobené